귀하의 실제 요구사항을 충족시키는 고품질 Zamac 5# 알루미늄-아연 합금 다이캐스팅 제품
다이캐스트 알루미늄으로 제작된 맞춤형 소형 부품. 다이 캐스팅은 효율적이고 경제적인 제조 공정입니다. 재사용 가능한 금형으로 형성된 기하학적으로 복잡한 금속 부품을 생산하는 데 사용됩니다.;
기본정보
모델 번호. | ZCC-026 |
압력 챔버 구조 | 수평의 |
톨레란츠그라드 | 4 |
주조 표면의 품질 수준 | 2 |
인증 | ISO 9001:2015 |
등록 상표 | 아니요 |
용인 | +,-0,015mm |
금형 수명 | 300,000명의 생명 |
운송 패키지 | 나무 박스 |
등록 상표 | 더블 HH |
기원 | 닝보 |
생산 능력 | 100000 |
상품 설명
다이캐스트 알루미늄으로 제작된 맞춤형 소형 부품 다이 캐스팅은 효율적이고 경제적인 제조 공정입니다. 이는 매트릭스라고 불리는 재사용 가능한 금형을 사용하여 형성된 기하학적으로 복잡한 금속 부품을 생산하는 데 사용됩니다. 이러한 금형은 일반적으로 수명이 길고 시각적으로 매력적인 부품을 생산할 수 있습니다. 다이캐스팅 공정에서는 용광로, 용융 금속, 다이캐스팅 기계 및 주조할 부품을 위해 특별히 제작된 금형을 사용합니다. 금속은 용광로에서 녹은 다음 다이캐스팅 기계가 금속을 금형에 주입합니다.
다이캐스팅 기계에는 두 가지 주요 유형이 있습니다.
- 핫 챔버 머신(아연과 같이 용융 온도가 낮은 합금에 사용됨)
- 콜드 챔버 기계(알루미늄과 같이 용융 온도가 높은 합금에 사용됨)
두 가지 유형의 기계 모두 용융된 금속이 주형에 주입된 후 금속이 빠르게 냉각되어 주조라고 불리는 완성된 부품으로 응고됩니다. 일반적으로 주조품은 최종 조립 전에 하나 이상의 마무리 공정을 거칩니다.
재질과 경도 | Zamak 3, Zamak 4 또는 맞춤형. |
필름 스탠다드 | 분체 도장: 60-120μ, 전착 필름: 12-25μ. |
부분 중량 | 3g 중 --- 2kg |
두께 | 2mm-20mm 또는 맞춤형. |
표면 처리 | 전기 도금, 분체 도장, 연마, 브러싱 등 |
애플리케이션 | 건축 및 장식뿐만 아니라 산업용 설비. |
주조기 | 88-500톤 |
능력 | 월 생산량 100톤. |
심층 처리 | CNC / 절단 / 펀칭 / 테스팅 / 태핑 / 드릴링 / 밀링 |
최소 주문 수량 | 고객으로서. 20'FT의 경우 일반적으로 5-10톤입니다. 40HQ의 경우 20-23톤. |
OEM | 사용 가능 |
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