중국 진공 분말 절연 유체 아르곤 질소 산소 저장 탱크

기본정보

복동실린더형	공통 실린더
특수 실린더형	실린더 수
조합 실린더 유형	인쇄 실린더
치수	5165mm x 1900mm x 1900mm
용량	10m3
무게	4015kg
운송 패키지	표준 수출 패키지
사양	TPED, EN, ISO9809
등록 상표	DSW
기원	중국
HS 코드	731100
생산 능력	일 당 500 조각

상품 설명

재질: Steel용도: 산업용 가스압력: High브랜드 이름: DSWLO2,LN2,LAR Cryotank(진공 분말 단열재) 사양.LO2 Cryotank, LN2 Cryotank, LAR Cryotank, 5M3 Cryotank, 10M3 Cryotank, 15M3 Cryotank, 20M3 Cryotank, 30M3 Cryotank, 5M3 VER 티 CAL 극저온 액체 탱크, 1.6MPa 극저온 탱크, 극저온 액체 탱크, 극저온 수평 탱크, 진공 극저온 탱크, 중국 생산 극저온 탱크, 액체 극저온 탱크, 20m3 저온 저장 탱크 극저온 탱크, 액화 천연 가스 LNG/, 5m3-200m3 극저온 탱크 , LNG 천연가스 극저온 저장 탱크, 5m3 수평 극저온 탱크, 5m3 수평 극저온 탱크, CO2 가스 병1. 일반 외경: 129mm2. 일반 물 용량: 5-10리터

LOX/LIN/LAR/LCO2 KRYOGASTANK특수화
기사	사양	유효한 볼륨	일의 압박감	치수	무게 제한	메모
1		M3	MPA	MM	킬로그램
2	DSW-5/1.0	5	1,0	ø2216x4405	4130
삼	DSW-5/1,75	5	1,75	ø2216x4405	4400
4	DSW10/1.0	10	1,0	ø2216x7098	6250
5	DSW-10/1,75	10	1,75	ø2216x7098	6861
6	DSW-15/0,8	15	0,8	ø2616x6520	7380
7	DSW-15/1,75	15	1,75	ø2616x6520	8501
8	DSW-20/0,8	20	0,8	ø2616x8030	8925
9	DSW-20/1,75	20	1,75	ø2616x8830	10378
10	DSW-30/0,8	30	0,8	ø2616x11070	12166
11	DSW-30/1,75	30	1,75	ø2616x11070	14300
12	DSW-50/0,8	50	0,8	ø3020x12685	19494
13	DSW-50/1,75	50	1,75	ø3020x12685	23050
14	DSW-100/0,2	100	0,2	ø3520x17585	32600
15	DSW-100/0,8	100	0,8	ø3520x17585	33800
16	DSW-100/1,75	100	1,75	ø3520x17585	40550

회사 소개: 저희 회사는 중국 화학 장비 그룹의 주요 공장 중 하나이자 절강에서 가장 큰 압력 용기 제조업체입니다. 9월 1972년 설립되어 40년 이상 압력용기 설계 및 제작에 종사해 왔으며 특수장비(압력용기형) 설계면허(RSPZJHG0401-2)를 보유하고 있습니다. 다음 라이센스가 발급되었습니다: 국가 품질 감독, 검사 및 검역 관리국: 압력 용기 A1, A2, B3, C2 및 C3 생산 라이센스; A1, A2, C2 및 C3 등급의 압력 용기 건설 면허; 압력 라인 GC1(3), GC2 및 GC3에 대한 설계 라이센스. 우리는 ISO9001:2008 국제 품질 감독 시스템 인증을 통과했습니다. 우리는 170,000 평방 미터의 건물 크기를 가지고 있습니다. 총 자산은 1억 8천만 달러이며 기술자 55명(슈퍼 엔지니어 6명, 엔지니어 19명, 기본 기술자 10명, 슈퍼 기술자 1명, 기술자 4명, 비파괴 테스터(RT) 15명, UT)를 포함하여 500명의 근로자와 직원이 있습니다. 기술, 생산, 판매, 품질, 구매, 재무, 사무국 및 표준 등 8개의 부서와 1개의 주요 관리 사무소, 1개의 국제 수출 사무소(Ningbo DSW), 5개의 작업장 및 1개의 설치 회사가 있습니다. 닝보 품질기술감독국과 함께 용접 테스트 스테이션을 설치합니다. 품질 엔지니어, 설계자, 용접공이 의뢰하는 품질 보증 시스템입니다. 검사 보증: 관련 용접부는 100% 비파괴 RT 테스트 및 침투 테스트(PT)를 거칩니다. 저장 탱크 생산의 기술적 요구 사항에 따라. 강도 테스트를 수행하기 위해 고순도 질소(최대 99.999%)가 사용됩니다. 마지막으로 고급 헬륨 질량 분광계 누출 감지기(최대 2×10-9Pa.L/의 정확도)가 사용됩니다. s)는 헬륨 질량 분석계를 사용한 누출 감지에 사용됩니다. 위험물에 대한 순도 요구 사항을 충족하기 위해 저장 탱크의 내부 용기는 전체 얼룩으로 부동태화 처리되어 있습니다. 내부 용기에 기름 얼룩 및 기타 유기 오염 물질이 없도록 수입 UV 블랙 라이트 램프를 사용합니다. 내부용기와 외부용기는 2.5시간 이내의 간격으로 세척 후 조립됩니다. 조립 후 내부 용기와 중간층에 질소를 충전하여 먼지와 유기오염물질로부터 보호하여 청결함을 보장합니다. 외부 용기의 내부 및 외부 표면은 Sa-2.5 표준의 요구 사항을 충족하기 위해 포괄적인 샌드블라스팅 처리를 거칩니다. 강판 표면이 메탈릭 색상을 띠는 경우, 진공청소기를 사용하여 표면에 붙어 있는 먼지를 흡입하여 층간 진공도를 더욱 확보합니다. 중간층의 단열재로는 고품질의 특수 펄라이트가 사용됩니다. 펄라이트는 중간층에 들어가기 전 당사의 특수 공정으로 처리됩니다. 모든 내부 실린더는 생산 후 기밀성 및 압력 성능 테스트를 거칩니다. 내부 및 외부 실린더 모두 엄격한 헬륨 질량 스펙트럼 누출 감지를 거칩니다. 생산이 완료되면 모든 파이프 포트를 열어 질소 퍼지 및 질소 교환을 수행하여 산소 소비 기준을 충족시킵니다. 그런 다음 모든 파이프와 밸브를 밀봉하고 탱크를 보호하기 위해 고순도 0.2MPa 질소로 채웁니다.